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中钢国际董事长陆鹏程:强力打造中国低碳冶金技术领军企业

作者: 51酒水网 发布时间: 2022年11月24日 20:20:15

    

当前,百年变局和世纪疫情交织,国际形势继续发生深刻复杂变化,全球产业链加速重构,国内改革发展稳定任务艰巨,钢铁行业面临新一轮下行周期。如何把握新形势、实现可持续增长,成为各行各业发展的重中之重。今年1月,中国宝武正式发布迭代升级后的公司战略,定位于“提供钢铁及先进材料综合解决方案和产业生态圈服务的高科技企业”,确定了“共建产业生态圈推动人类文明进步”和“成为全球钢铁及先进材料业引领者”的新使命、新愿景。中钢国际工程技术股份有限公司(以下简称:中钢国际)紧跟中国宝武战略步伐,进行战略迭代,立足“绿色化”、“国际化”、“智慧化”发展方向,努力实现“全球工业工程技术服务引领者”的愿景。

一、强力打造低碳技术领军企业

实现碳达峰碳中和是中国高质量发展的内在要求,也是中国对国际社会的庄严承诺。钢铁行业作为国民经济的基础产业,在全球也举足轻重,但也是典型的高能耗、高碳排放行业,是实现绿色低碳发展的重要领域。推动钢铁行业绿色低碳发展,把行业绿色的底色亮出来,是每个钢铁生态圈企业义不容辞的责任。中国宝武率先发布碳减排目标,并发布《中国宝武碳达峰碳中和行动方案》,明确了极致能效、富氢碳循环高炉、氢基竖炉、近终形制造、冶金资源循环利用和碳回收及利用等六方面的内容。中钢国际作为中国宝武成员企业、绿色低碳先锋部队的重要一员,积极行动,在“十四五”开局之年形成了科学、务实、可实施的绿色低碳路径图。凭借支持绿色发展的全流程系统服务技术集成能力,中钢国际加快数字化转型,从能效提升,到工艺、流程优化再造,再到前沿零碳技术,辅以碳排放管理与降碳规划,为钢铁企业提供全流程、全生命周期的绿色低碳制造综合解决方案。

(一)能效提升,传统碳减排工艺革新

公司基于长期对国内外长流程的技术工程实践形成的能力,始终致力于对传统工艺以能效提升为目标的改造优化,帮助钢铁企业优化成本、提升质量效益,加速从规模效益向质量效益转变。

自主研发的带式焙烧机球团工艺在中东项目实现首次应用,作为高炉炉料造块最清洁的工序,该技术可以实现低工序能耗、减少铁前污染及二氧化碳排放。目前这项技术已经在海内外得到广泛应用。高效长材轧制方面,已在控轧控冷、高速上钢装置、系列化模块轧机等方面取得突破、走在前列,降低合金使用量,实现加热炉燃料消耗的大幅下降。

传统高炉降碳技术方面,由公司EPC总承包的中国宝武八钢富氢碳循环高炉试验项目三期已点火投运。这是中国宝武全球绿色低碳创新研究基地的先锋项目,有望减少30%的二氧化碳排放,同时大幅度提高冶炼炉的利用系数,兼具经济性和高效率双重优势,将为全球绿色低碳冶炼提供中国宝武方案。

公司还拥有包括烧结智能控制系统、7.5米低能耗低排放顶装焦炉、热回收焦炉等拥有自主知识产权的技术,为钢铁企业洁净高效、节能降耗提供更多选择。

(二)前瞻性技术探索与实践

氢冶金是钢铁行业低碳发展的一个终极解决方案。在中国宝武碳中和冶金技术路线图中,以氢基竖炉为核心的氢冶金工艺路线也是重要的碳中和流程。早在2016年,公司前瞻性布局、试水短流程,先后承接了阿尔及利亚两个250万吨DRI项目。通过参与这两个世界最高单线产能DRI项目,成为首个建设气基直接还原铁工程的中国工程技术公司。基于项目实践,公司也在竖炉炉体设计、工艺包设计等方面摸索出较多经验。

目前,公司在阿尔及利亚、玻利维亚执行新的DRI项目;与河钢宣钢合作打造氢能开发和利用工程示范项目,未来还将在绿电制氢、氢能利用等方面下功夫,实施更大规模的氢还原项目;公司EP承建的中国宝武湛江百万吨级氢基竖炉项目,将是中国首套百万吨级氢基竖炉,作为中国宝武“2035年力争减碳30%、2050年力争实现碳中和”碳减排目标的重要举措,该项目对钢铁行业实现“双碳”目标具有开创性、示范性意义。

公司还通过与科研院所、国际领先企业合作,合力探索低碳冶金关键共性技术,推进技术创新与产业链深度融合,推进具有自主知识产权的低碳前沿技术研究和应用转化。

(三)减污降碳协同增效

旗下专注大气污染治理的子公司中钢天澄,在钢铁行业全流程多污染物环保节能综合治理上具有突出技术优势,具备极强的科研实力,荣获了两项2020年度国家科技进步奖。以“钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术”为代表的一系列自主研发技术,为钢铁行业实现超低排放、打赢蓝天保卫战作出了巨大贡献。中钢天澄将继续围绕国家重大战略需求,加快关键核心技术攻关,为实现“减污降碳协同增效”作出新的贡献。

(四)碳资产管理与咨询