进入新时代，中国经济由高速发展转向高质量发展。在此背景下，趵突泉酒业以趵突泉酒庄建设为契机，开启高质量发展之路。大力推进企业数字化建设，高标准、严要求、高品质打造趵突泉酒庄，建成后将是省内首家符合酒业协会准入标准的真酒庄，是国内白酒行业首家全过程全链条数字化工厂，将引领白酒行业传统酿造向数字化转型。率先采用大数据支撑下的数据模型指导生产，是中国白酒酿造工艺的首座智能制造工业大脑。创新应用全国首条全智能酿酒生产线，开辟了国内人工气候室应用于白酒行业制曲生产的先例。

　　全过程、全链条数字化管理，开启白酒酒庄新时代

　　趵突泉酒庄生产数字化项目主要由粮仓、制曲、酿造、存储、勾调、包装和立体库七个模块，辅以智能物流配送系统经过工业以太环网的串联，组成智能化数字工厂，实现传统白酒行业从原粮入库到成品出库及产品追溯全过程的数字化应用管理。经过对酿酒工艺环节的拆解分析，将趵突泉酒庄数字化管理平台设计了从下到上三个层级，将整体管理系统规划为14个子模块（含网络），每个模块都具备独立数字化系统，可进行数据采集及展示功能，并且各模块之间数据可互联互通。

　　建立智能智慧管理平台，可以远程了解全线生产系统情况，将全线生产情况及能源进行透明化展示，并可实时对生产现场进行指挥调度。智慧平台同时具备大屏展示及手机、智能终端展示功能。

　　智能酿造系统，开启智能酿酒新纪元

　　智能酿造系统是公司数字化应用的重要内容之一，该系统最大限度地以机械化、数字化代替人工，加强了酿造流程的精准度，减少了重复和繁重的手工操作和人为干预，对传统的白酒酿造生产方式进行了颠覆性的改造。所有酿造环节精准把控，生产内容、生产批次留档记录，随时可查，并将理化指标按批次形成关联关系并进行数据记录，为建立白酒生产智能数据模型进行可靠数据储备。

　　智能酿造系统建立了批次管理系统和配方管理系统。其中配方管理系统将酿造工艺和数据库技术结合，并且符合流程行业控制系统标准ISA88标准。利于工艺的精准控制和严格执行，保证了白酒生产的出酒率和提优率。同时，标准化的批次管理和配方管理系统，建立了一种过程数据的采集和记录系统，使得物料和生产过程的追踪追溯能够在酿造平台记录，酿造生产过程透明度提高。

　　智能酿造系统主要包括原粮贮存、制曲、酒醅发酵、装甑、摘酒、勾调工艺环节。

　　原粮贮存智能化。针对粮食存储工作的特殊性，趵突泉酒庄建立粮仓检测系统。在系统的监控方面主要将粮食的湿度和粮食的温度作为主要的检测数据，并将粮仓内气体的成分和含量等作为次要的检测数据。粮食监控可以实现对粮食仓储管理中影响粮食变化的因素进行检测，并就检测数据进行相应的判断和分析，根据设定的储粮条件如温度、湿度等智能调整。实现精准控制，统一的数据格式、数据界面和数据传输途径，能够从根本上实现数据信息共享，也给粮食仓储管理带来了极大的便利。基于酿酒作业特性，趵突泉酒庄在储粮系统中设计原料配比模块，可根据酿造酒种的不同按指定比例配置原粮，建立传送带，自动传送至相应酿酒车间，省去酿酒环节人工配粮环节及人工运输原料环节，使原料比例更加精准，提高工作效率。

　　制曲智能化。智能化制曲是通过智能化设备将原料自动输送、自动润粮、自动粉碎、母曲液自动混合传送压曲设备进行自动压曲，生曲块自动入仓发酵，再通过对大曲培养工艺研究和数据分析，通过计算机模拟大曲发酵最佳温、湿度工艺曲线，自动化控制曲房内温、湿度，打造人工气候室，为大曲优势有益菌群的培养营造适宜环境，提高大曲质量，保障白酒品质。

　　 酒醅发酵智能化。白酒除乙醇和水外，还含有总量1%~2%的微量成分，种类达几百种，白酒主体香味及独特品质，就是由这些香味成分决定的。酒醅的发酵条件决定了原酒成分，窖池则是酒醅发酵的关键。通过对发酵过程进行自动化控制，准确控制入槽料温、发酵环境温度、二氧化碳浓度，培养窖池有益菌群的环境，通过建立酒醅发酵数据模型，使酒醅发酵按最佳工艺曲线进行，抑制杂醇等有害成分形成的条件，生成有益成分，保证白酒品质。